一、系統介紹
棒材自動化計數以及定位系統基于偉景智能立體視覺技術,利用雙目線激光相機掃描棒材端面可以準確給出圓棒材數量,并且可以準確定位每根棒材的圓心位置,進而可以實現棒材焊標定位應用,適用于鋼廠、鋁廠等冶金行業多種智能化應用主要包括:螺紋鋼計數及打標應用,圓棒材計數及打標應用等。
棒材自動化計數以及定位系統采用智能化部署方案,具備體積小,智能化程度高等特點,擁有成熟的通訊對接方案,可以直接對接PLC或者上位機系統,用戶無需對現場進行改造,只需簡單標定就可以完成部署。其數據結果可以直接對接客戶的生產系統,幫助企業實現鋼筋、棒材的出庫核查、標牌自動化焊接等應用,大大提高企業生產效率和自動化水平。
二、系統通訊
·立體相機安裝在機械臂末端或者采用滑軌帶動系統。
·工作距離不小于鋼筋捆面大小。
·計數與定位系統采用千兆網口與其他系統對接。
·棒材計數以及定位結果可以直接通過Tcp/Ip通訊協議傳輸給上位機/PLC。
·遠程控制相機參數及數據結果交互,實施簡單,方便快捷。
·一條棒材生產線建議配置一套計數及定位系統。
三、系統應用功能
棒材計數及定位系統采用同一套硬件系統,采用機械臂末端或者滑臺帶動的安裝形式。棒材到達工作區域時,機械臂或者滑臺帶動相機勻速滑動掃描,只需一次掃描即可完成棒材端面計數以及打標定位結果的計算,配合工業機械臂完成棒材計數及打標牌應用。
3.1 棒材計數
通過機械臂或者滑軌帶動立體視覺相機掃描棒材捆端面信息,獲取捆面點云數據,利用偉景自研的立體視覺處理算法,準確分割并且給出棒材支數,具備檢測速度快、準確率高抗干擾能力強等特點。
系統參數
·可以根據客戶實際捆面大小進行配置
·掃描速度:25cm/s;
·掃描結束后計算時長≤4s(計數+定位總時長);
·計數準確率99.9%以上;
3.2 棒材定位打標應用
利用偉景自研的棒材定位算法,可以根據客戶不同的生產要求,給出1個或者多個打標位置,具備異常判斷,區域限定,標牌大小設置等功能,可以滿足客戶對于打標位置的限定。同時,我們還提供了標牌復檢功能,在機器人打標完成之后,對標牌是否打上進行復檢,并且可以二次給出打標位置,控制機器人進行補焊。
系統參數
·可以根據客戶實際捆面大小進行配置;
·掃描結束后計算時長≤4s(計數+定位總時長;
·定位精度±0.5mm;
四、系統性能及優勢特點
4.1 系統優勢
計數準確率≥99.9%
高精度定位:棒材截面定位精度可達±0.5mm,滿足打標現場需求;
秒級生成定位結果:棒材截面掃描后可秒級生成定位坐標;
支持多種直徑鋼筋:支持不同直徑、不同大小棒材的打標需求;
環境適應性強:不受光照變化影響,可在白天、夜晚24小時使用;
適應多種復雜截面場景:適應反光、腐蝕、銹化等多種復雜棒材截面變化影響;
支持多種擺放需求:支持棒材雜亂擺放不均勻、截面長短不一致定位特性;
提供多種打標服務:可根據不同場景提供實際最優方案;
云服務升級:點擊一鍵升級,即可將打標系統更新到最新版本,方便快捷。
4.2 系統參數表
棒材自動計數及定位打標系統 | |
掃描速度 | <0.3m/s |
鋼筋大小 | φ6-φ500mm(可以兼容更大直徑棒材) |
掃描結束后處理時間 | 小于4s |
計數精度 | ≥99.9% |
棒材定位精度 | 最高可達±0.5mm |
工作距離 | <2000mm |
掃描視野 | 1000mm*1000mm(可定制) |
輸出結果 | 棒材計數結果,分區輸出打標位置,打標點數量,標牌復檢結果(是否打標成功) |
尺寸 | 相機尺寸:150*65*65mm 滑臺尺寸:1000*450*450mm |
重量 | 相機重量≤1kg,滑臺系統重量≤50kg |
電源接口 | DC 24V 1A (相機),AC 220V 2A (滑臺系統) |
溫度 | 工作溫度:-10°C -50°C;存儲溫度:-20°C -70°C |
五、應用場景及應用優勢
螺紋鋼生產廠
合金棒材生產商